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    常平注塑加工會出現頂白的原因及處理方法?


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      常平注塑加工會出現頂白的原因及處理方法?眾所周知,成系統規模的模具設備都需要嚴格按照一些要求來運行,例如:型腔壓力傳感器、抽芯裝置、環境潔凈度、多點注口模、機械手和取件裝置、配件處理方法等等。
    ?常平注塑加工
      注塑加工產品的塑料零件從模具上脫模時,如果采用頂桿頂出的方式,頂桿往往會在塑料零件上留下或深或淺的痕跡。如果這些痕跡太深,就會出現所謂的丁白現象,嚴重的頂穿塑料零件就是所謂的頂爆。

      塑料件頂白的主要原因是產品粘模力大,而塑料件頂出部位導致頂桿頂出部位出現白痕。注塑加工出現頂白具體原因及改進方法如下:

      1.后模溫度過低或過高:調整合適的模溫。

      2.頂出速度過快:減慢頂出速度。

      3.有脫模倒角:模具檢修(拋光)。

      4.成品頂出不平衡(斷頂針板彈簧):維修模具(使頂出平衡)。

      5.頂針數量不足或位置不當:增加頂針數量或改變頂針位置。

      6.脫模時模具產生真空現象:清除頂針孔內的污漬,提高進氣效果。

      7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣):拋光各骨位和柱位。

      8.注射壓力或保壓壓力過大:適當降低其壓力。

      9.成品后模脫模斜度過小:增加后模脫模斜度。

      10.側滑塊動作時間或位置不當:模具檢修(使抽芯動作正常)。

      11.頂針面積過小或頂出速度過快:增加頂針面積或減慢頂出速度。

      12.末段注射速度過快(毛刺):減慢后期注射速度。

      上述就是注塑加工產品出現頂白的原因及解決方法。

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